pvdf中空纤维膜-赣榆中空纤维-东南化纤

涤纶纤维的热裂解

涤纶纤维是应用较广的合成纤维之一，它的燃烧与其他合成高分子材料一样，和高温热源接触，吸收热量后发生热裂解反应，热裂解反应生成***气体，***气体在空气（氧）存在的条件下，发生燃烧，燃烧产生的热量被纤维吸收后，又促进了纤维继续热裂解和进一步燃烧，形成一个循环。合成纤维持续燃烧，必需具备下列条件：①高聚物分解，能产生可燃气体：②燃烧产生的热量，赣榆中空纤维，足以加热高聚物，使之连续不断地产生可燃气体；③产生的可燃气体能与氧气混合，并扩散到已点燃的部分；④燃烧部分蔓延到可燃气体与氧气的混合区域中。针对这四个条件，人们提出了阻燃的基本原理：减少(或者基本没有)热分解气体的生成，阻碍气相燃烧的基本反应，吸收燃烧区域的热量，稀释和隔离空气。纤维的热裂解在纺织品的燃烧过程中是一个至关重要的步骤，它决定裂解产物的组成和比例，对能否续燃关系极大。通过阻燃整理使这些***物质减少或将其封闭，以达到阻燃的目的。

涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，中空纤维分离膜，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、丰满、富有弹性、蓬松性和飘逸感等。涤纶超细纤维由于线密度比常规纤维低得多，所以与常规纤维的染色特性有所不同，这主要表现在上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、移染性、颜色鲜艳度以及染色牢度等和常规纤维有明显的区别。线密度低带来的表面积增加，首先引起染色时对染料吸附和解吸程度的增加，中空纤维膜组件，吸附程度的增加导致了上染速率的增加、湿牢度和耐光牢度的下降，其次是引起染色织物的色泽浓度降低。改善涤纶超细纤维及面料的染色性能，成为企业很感兴趣的话题。其实，超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、真化方向发展的新合纤的典型代表。

提到纤维的牵伸过程，大多数人都很熟知。不论是高强PE纤维的制造，还是普通常规纤维的制造，都离不开牵伸工序。所以人们对此一点都不陌生。经常有人提到此处时，马上会说：“那不用多说，我清楚，pvdf中空纤维膜，各种纤维都差不多嘛，只不过大同小异罢了”。听后，只能随和着说：是呀，差不多。

从宏观上看，的确差不多。它们都有同样的形式同样的牵伸热箱和牵伸机。但从微观上分析，确实有很大不同并不简单，它的牵伸理论性很强，今天我们在高聚物微观上的认识，是中***学家花费了几十年的时间研究才得到的。如果只做大概了解，可以认为很简单，如果想要做好它，就应该对其仔细研究，从微观到宏观尽量搞明白。曾经有人问我，你能否用***简单的语言来描述“牵伸”的过程。想后答曰：“纤维的牵伸过程就是应力与应变的演化过程”。一句话真简单。可是要解释这句话，可能一天也说不清楚。难易之间就是如此。